近日，在2025 高工固態電池技術與應用峰會上，大族鋰電憑借在固態電池技術裝備領域的成果和助力固態電池產業化過程中的突出表現，榮獲 “固態電池產業化協調先鋒獎”。這一獎項不僅是對大族鋰電的固態電池裝備技術實力的認可，而且標志著公司在推動固態電池產業化進程中發揮了關鍵作用。

　　在峰會上，大族鋰電固態電池裝備部高級技術主管袁志文做了《破局之路：固態電池裝備的探索與突破》主題分享報告，袁工指出：固態電池生產核心挑戰主要體現在三個方面。

　　首先，傳統設備工藝存在局限性，難以滿足固態電池電芯的緊密層疊需求，且層壓工藝對精度要求極高，傳統設備難以實現微米級控制，導致生產效率低下，難以滿足大規模生產需求。

　　其次，固態層壓工藝的高精度需求對設備提出了更高要求，需精準控制各層材料厚度與平整度，以確保電芯性能一致性，而設備穩定性與重復性的不足則增加了維護難度和成本。

　　最后，工藝轉換的設備挑戰也不容忽視，設備全面升級成本高且兼容性差，新設備研發需兼顧工藝適配性與生產效率，技術難度大，且調試優化過程耗時耗力。

　　固態電池良率遠低于液態電池，針對這些挑戰和瓶頸，大族鋰電在技術研發階段，聚焦于原型設備開發和核心模塊突破，如熱壓/激光鍵合設備，以及高精度堆疊系統，以實現±5μm的視覺定位精度。進入中試驗證階段，公司強調產線模塊化集成和工藝穩定性優化，通過X射線CT等缺陷檢測技術，確保實時監控層間氣泡和裂紋。在規模化量產階段，大族鋰電則致力于全流程自動化和成本控制，通過國產替代關鍵部件，降低設備成本30%以上。

　　針對固態電池組裝精準化需求，大族鋰電在材料特性適配、高精度工藝參數控制、設備模塊化與智能化設計以及質量檢測與閉環反饋等方面，均提出了創新性的解決方案。此外，公司還強調跨學科協同與標準化的重要性，以推動固態電池封裝設備行業標準的建立。

　　多年來，大族鋰電始終強調裝備技術創新與電池產業協調發展的重要性，公司積極與終端客戶、供應商、科研機構等開展深度合作，共同攻克技術難題，推動固態電池封裝裝備技術的發展，為行業的健康發展提供了有力保障。

　　此次榮獲 “固態電池產業化協同先鋒獎”，不僅是對大族鋰電過去努力的肯定，而且是對公司未來發展的激勵。公司將繼續秉承創新精神，加大研發投入，推動固態電池技術的持續進步，為實現新能源產業的可持續發展貢獻力量。